Description
Inconel 602CA
Material grades and equivalents
UNS N06025/ Alloy 602 CA/Inconel 602CA/2.4633
UNS N06025/ Alloy 602 CA/Inconel 602CA/2.4633 is a high-carbon nickel-chromium-iron alloy with additions of the micro-alloying elements titanium and zirconium together with aluminum and yttrium. It is normally supplied in the solution-annealed condition with an oxidized or descaled surface.This alloy is characterized by excellent high-temperature creep properties; and exceptional resistance to oxidation at higher temperatures, even under cyclic conditions. It also possesses very good high temperature corrosion resistance and carburizing and oxidizing/chlorinating media as well as under metal dusting conditions.
High chromium contents are known to be beneficial for resisting oxidation. The aluminum addition allows for the formation of a continuous homogenous self repairing AI2O3 subscale. The addition of yttrium improves the adhesion and spalling resistance of the chromium and aluminum oxide scales. The extremely low scaling rate of alloy 602CA makes it an excellent candidate for applications such as calciners, where minimal contamination from scaling is permissible.
Extended exposure to methane (CH4), carbon monoxide (CO), and other carbon rich gases can lead to carburization. As heat resistant alloys absorb carbon, their ductility will gradually decrease. Alloys that are high in nickel, such as alloy 602CA possess excellent resistance to carburization attack8. Alloy 602CA forms a tenacious oxide scale, which provides increased protection from carburization. This protective scale impedes the carbon from being absorbed into the base metal.
Chemical Composition
C |
Mn |
P |
S |
Cr |
Si |
Al |
Fe |
Ni |
Cu |
Ti |
Y |
Zr |
||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
alloy 602 CA |
Min % |
0,15 |
24,00 |
1,80 |
8,00 |
remainder |
0,10 |
0,050 |
0,010 |
|||||
Max % |
0,25 |
0,15 |
0,020 |
0,010 |
26,00 |
0,50 |
2,40 |
11,00 |
remainder |
0,10 |
0,20 |
0,120 |
0,100 |
|
2.4633 |
Min % |
0,15 |
24,00 |
1,80 |
8,00 |
balance |
0,10 |
0,050 |
0,010 |
|||||
Max % |
0,25 |
0,50 |
0,020 |
0,010 |
26,00 |
0,50 |
2,40 |
11,00 |
balance |
0,10 |
0,20 |
0,120 |
0,100 |
|
(Key to Steel 2010) |
||||||||||||||
UNS N06025 |
Min % |
0,15 |
24,00 |
1,80 |
8,00 |
remainder |
0,10 |
0,050 |
0,010 |
|||||
Max % |
0,25 |
0,15 |
0,020 |
0,010 |
26,00 |
0,50 |
2,40 |
11,00 |
remainder |
0,10 |
0,20 |
0,120 |
0,100 |
|
ASTM B167 |
||||||||||||||
Mechanical & Physical Properties
The properties for other dimensions must be agreed separately. |
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Temperature |
Yield strength Rp 0.2 |
Tensile strength Rm |
Elongation A |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
°C |
°F |
MPa |
ksi |
MPa |
ksi |
% |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
20 |
68 |
270 |
39.2 |
675 |
97.9 |
30 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
100 |
212 |
240 |
34.8 |
650 |
94.3 |
30 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
200 |
392 |
220 |
31.9 |
625 |
90.6 |
30 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
300 |
572 |
200 |
29.0 |
600 |
87.0 |
30 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
400 |
752 |
190 |
27.6 |
580 |
84.1 |
30 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
500 |
932 |
180 |
26.1 |
560 |
81.2 |
30 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
600 |
1,112 |
175 |
25.4 |
520 |
75.4 |
30 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
700 |
1,292 |
170 |
24.7 |
420 |
60.9 |
30 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Table 4 – Minimum short-term properties for material solution annealed at 1,220 °C (2,228 °F) HY Alloy 602 CA (particle size ≥ 70 µm) at elevated temperatures according to HY material data sheet 540 |
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Creep resistance |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Temperature |
Creep limit Rp 1.0/104 h |
Creep strengt Rm/104 h |
h |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Rp 1.0/105 h |
Rm/105 h |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
°C |
°F |
MPa |
ksi |
MPa |
ksi |
MPa |
ksi |
MPa |
ksi |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
650 |
1,202 |
185 |
26.8 |
120 |
17.4 |
215 |
31.2 |
140 |
20.3 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
700 |
1,292 |
132 |
19.1 |
85 |
12.3 |
155 |
22.5 |
100 |
14.5 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
750 |
1,382 |
75 |
10.9 |
45 |
6.5 |
90 |
13.1 |
48 |
7.0 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
800 |
1,472 |
32 |
4.6 |
16.5 |
2.4 |
42 |
6.1 |
20 |
2.9 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
850 |
1,562 |
19 |
2.8 |
9.7 |
1.4 |
26 |
3.8 |
14 |
2.0 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
900 |
1,652 |
13 |
1.9 |
7.5 |
1.1 |
18 |
2.6 |
9.7 |
1.4 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
950 |
1,742 |
8.8 |
1.3 |
5.4 |
0.8 |
12.8 |
1.9 |
6.7 |
1.0 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1,000 |
1,832 |
5.8 |
0.8 |
3.4 |
0.5 |
9.0 |
1.3 |
4.5 |
0.7 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1,050 |
1,922 |
3.6 |
0.5 |
1.9 |
0.3 |
6.2 |
0.9 |
3.1 |
0.5 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1,100 |
2,012 |
2.2 |
0.3 |
1.0 |
0.1 |
4.4 |
0.6 |
2.1 |
0.3 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1,150 |
2,102 |
1.0 |
0.1 |
0.4 |
0.1 |
3.0 |
0.4 |
1.4 |
0.2 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1,200 |
2,192 |
2.2 |
0.3 |
0.8 |
0.1 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Table 5 – Typical long-term heat resistance values of VDM® Alloy 602 CA in the solution-annealed state. Basic material of HY Alloy 602 CA; solution- annealed 1,220 °C (2,228 °F), grain size ≥70 µm according to HY material data sheet 540 |
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Key Properties
-
Density: 7.89 g/cm³
-
Melting Range: 1340 1400°C
-
Specific Heat Capacity: 450 J/kg.°C
-
Electrical Resistivity: 1.23 µΩ.m
Typical applications are:
Radiant tubes, Furnace muffles, Rotary and shaft furnaces, Kiln rollers and other furnace installations ,Glass pot for melting radioactive waste ,Methanol and ammonia synthesis, Hydrogen production, Reformers in the chemical and petrochemical industries, Components in automotive exhaust systems, Glow plugs for diesel engines
Standards / information
Standards |
Desciption |
|---|---|
ASTM B 166 |
Standard Specification for Nickel-Chromium-Cobald-Molybdenium Alloy rods,bars and wires |
ASTM B 167 |
Standard Specification for …. NI-Cr-Fe-alloy seamles pipes and tubes |
ASTM B 366 |
Standard Specification for Factory-Made Wrought nickel and nickel alloy fittings |
ASTM B 516 |
Standard Specification for Welded Nickel-Chromium-Iron Alloy Tubes |
ASTM B 564-06 |
Standard Specification for Nickel Alloy Forging |
DIN 17742 (09/2002) |
nickel- forgeable alloy with chrome |
DIN EN 10088-1 (09/2005) |
Stainless steels Part 1: List of stainless steels |
